。该材料通过提高碳（C）、铬（Cr）和钨（W）的含量（相较于9CrWMn），显著优化了淬透性，油淬硬化深度可达

　　Φ40~50mm，同时碳化物分布更均匀，晶粒更细小。其核心优势在于：。。

　　CrWMn冷作模具钢综合解析1. 材料概述与核心特性CrWMn钢是一种高碳低合金冷作模具钢，执行国家标准GB/T 1299，因其淬火变形量小、耐磨性优异，被誉为“微变形钢”

　　高碳与钨铬协同作用，确保淬火后形成足量碳化物，同时锰元素拓宽了安全淬火温度窗口

　　：需预热至650~750℃，终锻温度≥800℃，避免快速加热导致开裂；

　　•普通退火：780~810℃保温4~6小时，以≤50℃/小时缓冷至550℃后空冷；

　　•等温退火：700~800℃保温后，670~720℃二次保温，缓冷至500℃出炉，硬度≤255 HB；

　　：800~830℃油冷，硬度≥62 HRC，油淬硬化深度达40~50mm。

　　：淬火后硬度≥62 HRC，高碳化物含量赋予优异耐磨性，适用于薄板冲裁（料厚1mm）；

　　：冲击韧性中等，300℃回火时易出现脆性，需避开此温度回火（推荐200~220℃）。

　　CrWMn作为经典冷作模具钢，以高硬度、微变形及工艺经济性在精密制造领域持续发挥价值。其性能平衡点在于“以适度韧性换取尺寸稳定性”，适用于对精度要求高于冲击负荷的场景。未来，通过优化锻造工艺（如多向锻打改善碳化物分布）或复合热处理（如贝氏体等温淬火），可进一步提升其在高端模具中的应用潜力

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